高壓清洗機在鋁板帶清洗設(shè)備上的應(yīng)用近年來隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業(yè)等對鋁帶、箔的需求越來越大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。

這些產(chǎn)品對平直度、潔凈度要求非常嚴格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清洗去掉其表面殘留物。另外對于板形要求較高鋁帶材還要進行拉彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下，逐步產(chǎn)生塑性延仲并釋放板材內(nèi)應(yīng)力，以改善板帶材在冷加工時產(chǎn)生的波形、翹曲、側(cè)彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對帶材表面進行清洗。

清洗原理鋁板帶在冷軋制過程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產(chǎn)生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對張力輥的壓力，并最終形成摩擦力，帶動輥組。

因此，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油污一起x附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，故必須通過專門的清洗裝置進行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質(zhì)加壓，對帶材表面進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，再經(jīng)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。同時，通過不斷補充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過濾系統(tǒng)同時使用，使清洗介質(zhì)保持足量和清潔，并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機常用的清洗介質(zhì)有清洗劑（或稱溶劑油）、軟化熱水、化學(xué)溶劑，并各有優(yōu)缺點。

高壓水射流的噴射距離高壓水射流是靠密實的流束直接噴射而產(chǎn)生巨大的打擊力，密實射流和直接噴射二者缺一不可。射流流束以噴嘴中心線呈對稱布置，而是發(fā)散分布，射流一般分為三段。原始段，長度用L，表示，這段射流的特點是沿軸向的動壓力值兒乎是常數(shù)，射流尖端的動壓和噴嘴出口的動壓是相同的。另一特點質(zhì)地非常密實，質(zhì)點兒乎不和空氣相混和，因此該段的打擊力最強，主要用于清洗堅硬的結(jié)垢物，基本段，長度用Lz表示，這段射流的特點是空氣開始與水射流相混合，形成了空穴和渦流，因此該段的打擊力適中，適合各種設(shè)備及物料的清洗。應(yīng)該指出的是隨著該段距離的加長，有效打擊力也逐漸下降。

發(fā)散段，長度用L3表示，這段射流的特點是空氣與水射流完全混合，射流完全霧化，沖擊壓力和射流速度都大幅度下降，在技術(shù)上此段射流已沒有應(yīng)用價值。對于水射流清洗應(yīng)用，關(guān)鍵在于壓力和流量的選擇與匹配。但在射流的不同噴射距離和擴散角上，起直接作用的壓力和流量是不同的，另外受噴嘴結(jié)構(gòu)性能差異的影響，即便在同樣的出口壓力和流量條件下，動壓在量的分布上也有著較大的差異?？梢姡瑖娮斓倪x用是不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此外，射流斷面形狀與流量分布也是影響清洗效果的重要因素。