一、鋁板涂裝中產(chǎn)生色差的原因。

1、涂膜厚度不均；

2、不同批次涂料穩(wěn)定性差；

3、固化溫度不均；

4、光澤不均勻涂料庫存存放不當或過期；

5、其他色料污染；

6、標準板不對或被污染；

7、測量方法不正確；

8、金屬板溫錯誤；

9、油漆沒有攪拌均勻；

10、膜厚不正確；

11、底漆顏色不正確。 

二、預防鋁板涂裝出現(xiàn)色差的措施。

1、涂裝過程中溫度及涂料黏度發(fā)生變化，調(diào)整輥速比和涂料黏度；2、涂料內(nèi)部各色項配置出現(xiàn)偏差，及時聯(lián)系客戶及涂料廠作調(diào)整；3、固化爐內(nèi)溫差較大，使漆膜受熱不均，測試爐溫，調(diào)整各區(qū)溫度；4、板溫不正確，膜厚不正確，固化爐內(nèi)排氣量不夠或帶材表面出現(xiàn)冷卻不均以及涂料稀釋劑使用不當，測量板溫，調(diào)整膜厚，加大排氣量，保持冷卻穩(wěn)定；

5、使用規(guī)定的稀釋劑，室溫通風環(huán)境下保存涂料，對過期涂料生產(chǎn)前應進行復驗，合格后使用；

6、導致涂料內(nèi)部分變質(zhì)或不穩(wěn)定；

7、更換涂料時漆盤和管道涂層室主要工具等沒清洗干凈而殘留其他顏色涂料污染涂料，保證接觸涂料的工具清潔；

8、測量方法，方式及測量數(shù)值單位，統(tǒng)一測量數(shù)值和單位；板溫過高、過低或爐溫偏差，測量板溫，調(diào)整爐溫；

9、由于涂料各組分分散不均勻而致，涂裝前充分攪拌均勻，涂裝中保持攪拌桶  底無沉淀；面漆膜厚不夠，透底，正確面漆膜厚；

10、使用了不同顏色的底漆、改用正確的底漆。

11、是否拿錯標準板，統(tǒng)一標準。