在嘗試改進(jìn)鍛造板制造時(shí)，一些濰坊鋁板廠家試圖拉伸鍛造板作為平坦化和緩解熱應(yīng)力的方式。雖然這些產(chǎn)品經(jīng)過人工時(shí)效處理，但該過程不會(huì)導(dǎo)致完全的應(yīng)力降低，并且尺寸穩(wěn)定性仍然低于鑄造過程中可用的尺寸穩(wěn)定性。 

鑄造鋁板產(chǎn)品的第一個(gè)努力依賴于開模法。在該過程中，當(dāng)凝固移動(dòng)通過熔融金屬時(shí)，雜質(zhì)，夾帶的氣體和孔隙被推到液 - 固過渡區(qū)之前。熱量不均勻地移除并且僅在一個(gè)方向上移除，因此一個(gè)板表面的質(zhì)量明顯低于相對表面的質(zhì)量。不同的表面質(zhì)量和不均勻的熱應(yīng)力會(huì)在加工過程中引起變形。

鑄造板制造的后續(xù)方法采用垂直直接冷硬鑄造（將熔融金屬澆注通過水冷套環(huán)以產(chǎn)生24或更大英寸厚的鑄錠）。鑄造后鑄錠應(yīng)力消除，鋸切縱向切割成所需的板厚，然后進(jìn)行表面加工至成品尺寸。質(zhì)量得到改善，克服了夾雜物，內(nèi)部健全性和粒度等早期問題。 然而，鋸切割和加工到Z終尺寸，仍然導(dǎo)致尺寸穩(wěn)定性問題。

經(jīng)過大量研究，在20世紀(jì)60年代早期，美鋁開始使用直流水平鑄造方法生產(chǎn)鑄造板產(chǎn)品，以生產(chǎn)相對薄的鑄錠。該過程是均衡凝固過程的重大改進(jìn)。每個(gè)厚度單獨(dú)鑄造，然后進(jìn)行表面加工（銑削）以達(dá)到精加工規(guī)格。 目前，該產(chǎn)品被稱為阿爾卡加，并且仍然是一般用途的優(yōu)質(zhì)鋁板。